Редуктор состоит из множества узлов и деталей, поэтому к сборке механизма нужно относиться со всей серьезностью. На заводе изготовителе сборка различных моделей выполняется опытными специалистами.
Следует помнить, что для правильной сборки следует хорошо знать и понимать устройство редуктора и назначение каждой детали. Для исключения ошибок и неточностей, которые могут привести в дальнейшем к сбою в работе, используются специальные чертежи по сборке. Они помогают правильно собрать редуктор, который будет эффективно работать в соответствии со своими техническими характеристиками.
Опытные рабочие, которые годами собирают редуктора, могут сделать это быстро и без ошибок. Молодые рабочие нуждаются в чертежах, которые помогают избежать любых ошибок.
Узлы, шестерни и валы
Все детали редуктора изготавливаются из качественных материалов, которые способны выдерживать большие нагрузки и длительную эксплуатацию. В каждом редукторе есть трущиеся детали, нуждающиеся в правильной сборке. В конструкцию любого редуктора входят:
- валы;
- шестерни;
- подшипники;
- прокладки и т. д.
Поэтому для изготовления всех деталей и узлов используются качественные марки металла, делающие редуктор надежным и прочным.
Сначала собирают узлы редуктора, устанавливают шестерни на валы. Для того, чтобы редуктор работал без сбоев необходимо подобрать шестерни правильного размера, чтобы они идеально подходили к диаметру вала. Подшипники устанавливаются на валы при помощи индукционного нагревания. Это помогает значительно облегчить процесс установки.
Особое внимание при сборке редуктора уделяется установке конических подшипников. В этом случае необходимо точно соблюдать расстояние между различными деталями. От правильной сборки зависит дальнейшая эксплуатация редуктора. Насколько он будет эффективным и продуктивным.
Сборка сложных деталей
После сборки узлов редуктора приступают к сборке сложных деталей. В этом случае большое значение имеет соблюдение размеров всех деталей и зазоры. Как правило, точность зазоров проверяют с помощью специального щупа. Собранные сложные детали аккуратно устанавливают и закрепляют внутри корпуса редуктора.
Тестирование собранного редуктора – это заключительный этап, который позволяет определить правильность сборки и наличие или отсутствие дефектов внутри устройства. Для этого специально создают искусственную нагрузку на редуктор с помощью стационарной машины, которая помогает определить параметры собранного устройства.